Pour ne pas jouer avec leur image de marque, les industriels de l’agroalimentaire n’ont de cesse de vouloir assurer la sécurité des consommateurs et s’équipent de plus en plus souvent de systèmes d’inspection. De plus en plus innovants, ces derniers assurent un contrôle efficace de la qualité et tendent à garantir la qualité des emballages et de leur traçabilité. De fait, les équipementiers proposent un large éventail de solutions alliant le respect des critères de qualité les plus élevés et celui des lois et normes en vigueur.
Comment ça marche ?
Les systèmes de vision se composent d’une cellule optique qui capture une image, avec une caméra et un éclairage. L’information obtenue est analysée quasi en temps réel par carte électronique avec l’aide d’un logiciel de traitement d’images.
Enfin, le système délivre un diagnostic selon les paramètres définis.
Diverses technologies existent, assurant différentes fonctions. Mais toutes fonctionnent selon le même principe.
Aujourd’hui, l’essentiel des besoins se concentre en fin de ligne ou au niveau du contrôle des emballages, expliquant que des opérateurs comme Multivac et Sealpac prennent positions sur le domaine. Leurs pistes de recherche se ressemblent : proposer des systèmes toujours plus perfectionnés à moindre coût ; faciliter leur installation au cœur des lignes de production et de la chaîne de transformation ; s’intégrer à d’autres machines comme les thermoformeuses, les peseuses…
Les systèmes de vision peuvent scanner des cordons de soudures de barquette pour en garantir une fermeture hermétique, gage d’une protection optimale des produits. Ils peuvent aussi relire des informations pour en contrôler la pertinence. Une fonction particulièrement intéressante si l’on travaille des poids variables.
D’autres systèmes sont à l’origine d’un tri, pour garantir certains calibres, reconnaître des intrus, revoir la qualité d’un décorticage… Toutes les fonctions peuvent être couplées avec d’autres.
Choisir son système
Parmi les critères de choix qui importent : le matériau et la forme de l’emballage sont aussi déterminants que l’étiquette. La cadence des machines de conditionnement compte aussi, tout comme le sens dans lequel le contrôle vision aura lieu – sera-t-elle faite par-dessus ou par-dessous ? -… Enfin, l’influence de la lumière externe peut influer les résultats. Il importe donc de « scénariser » son implantation en tenant compte de l’environnement.
Mais au final, ces technologies, largement éprouvées (précision, rapidité…), accompagnent l’automatisation des sites de transformation en assurant des gains de productivité tout en garantissant le respect de la sécurité alimentaire.
D. GUILLOT
Pour en savoir plus, consultez les articles suivants :
Regards sur les systèmes de contrôle vision dans les IAA
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Système vision, le Thermosecure de Lucéo sécurise les emballages
Zoom sur trois systèmes de contrôle vision
